天然橡胶归于自补强橡胶，机械强度高，运用补强填料如炭黑可进一步提高胶料的耐磨性、抗撕裂功能等。在实践出产中，天然橡胶价格高且价格动摇大，将天然橡胶与再生橡胶以适宜份额并用出产橡胶制品可在确保产品质量的前提下大大下降质料本钱，其间填料系统直接影响制品归纳目标与加工功能，又该怎么天然胶/再生胶填料系统呢？

  橡胶填充剂依照补强功能可分为补强性填充剂（比方炭黑）和非补强性填充剂（比方轻钙、陶土等）。以天然胶/再生胶并用胶为首要的组成原材料出产深色系橡胶制品和淡色橡胶制品时，填料系统挑选有必定差异。

  炭黑是最常用的补强性填充剂。天然胶/再生胶并用胶填充系统运用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑等，可有用提高并用胶料拉伸强度、耐磨性；当天然胶/再生胶制品对耐撕裂性要求比较高时，主张运用槽黑炭黑或改性炉法炭黑；要求弹性好、加工功能好的天然胶/再生胶并用胶填充系统中主张运用快压出炉黑、通用炉黑、半补强炭黑等。

  炭黑的粒径、结构、外表活性和pH值都会影响天然胶/再生胶并用胶的物理机械功能和加工工艺功能。

  一般情况下，运用粒径小、比外表积大的炭黑时，天然胶/再生胶并用胶拉伸强度大、抗撕裂、耐磨性好；但增硬作用大，弹性、加工工艺性差，流动性欠好。运用结构性高（吸油值大）的炭黑，天然胶/再生胶并用胶胶料硬度、定伸应力高。此外，炭黑pH值会影响天然胶/再生胶硫化速率，应该要根据炭黑的酸碱性对硫化系统2ELYY125WFM的种类和用量作出恰当调整，其间填充炉法炭黑的胶料主张挑选后效性促进剂如促进剂CZ、NOBS等，合理操控用量。

  天然胶/再生胶制品出产中还会用到许多非补强性填充剂，比方碳酸钙、陶土、粘土等，运用天然胶/再生胶并用胶出产对强力要求低的橡胶制品时可很多填充陶土、黏土（高黏土）、轻钙、胶粉等填料，下降含胶率，有用减缩出产本钱。

  运用天然胶/再生胶制品出产黑色橡胶制品时，碳酸钙用量过多可能会导致橡胶制品外表发灰、光泽度下降。运用天然胶/再生胶出产淡色、五颜六色橡胶制品时，比方天然胶与白乳胶再生胶并用出产运动鞋底，主张运用白炭黑、超细活性碳酸钙等作补强性填料，必要时合作有机活性剂二甘醇、甘油、三乙醇胺、聚乙二醇等，用量在白炭黑用量的5%-10%，更好地调理硫化速率。

  在实践出产中，天然橡胶可与天然乳胶再生胶、轮胎再生胶并用出产橡胶轮胎、运动鞋底、橡胶板、输送带、三角带、工程橡胶等各类橡胶制品，大大下降生胶本钱。天然橡胶还能够与丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁腈再生胶等并用，改进胶料气密性、耐热性、耐臭氧性、耐油性等特别功能。后期小编将持续与您共享天然胶/再生胶并用出产橡胶制品硫化系统、防老系统、软化增塑系统等合作系统挑选关键。