天然橡胶与顺丁橡胶、丁苯橡胶、再生橡胶或低密度聚乙烯并用可生产普通工业胶板，生胶含量控制在20%-40%即可。普通胶板生产中使用再生胶可大大降低生胶成本，改善并用胶料可塑度、流动性等；将橡胶与塑料并用，不但可以改善胶板部分性能，还可提升胶板常规使用的寿命，减少相关成本，选择塑料时尽可能地选择溶解度参数与橡胶接近的塑料。

  天然橡胶50份，顺丁橡胶50份，低密度聚乙烯20份，再生橡胶180份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份，防老剂A 2份，石蜡1份，炭黑N330 40份，石粉180份，古马隆树脂4份，促进剂DM 1.3份，促进剂M 1份，促进剂TMTD 0.2份，硫黄3份；合计：537份。

  丁苯橡胶50份，顺丁橡胶50份，低密度聚乙烯20份，再生橡胶180份，氧化锌4份，硬脂酸1.5份，防老剂A 2份，石蜡1份，炭黑N 330 40份，石粉180份，古马隆树脂4份，促进剂CZ 1.5份，促进剂TMTD 0.4份，硫黄3.1份；合计：537.5份。

  在实际生产中，普通胶板使用再生胶、低密度聚乙烯等减少相关成本时，应该要依据使用性能需求合理控制整个配方含胶率。原胶/再生胶/聚乙烯生产橡胶板时，多选择硫黄-促进剂体系，硫黄用量控制在2-3份作用，使用促进剂M、促进剂DM、促进剂D或促进剂TMTD配合。橡塑普通夹布多使用炭黑补强，碳酸钙、陶土、重晶石粉填充，减少相关成本；使用机油、古马隆树脂等组成软化体系，改善胶料工艺性能、调节胶料硬度。

  再生胶产品众多，乳胶再生胶、轮胎再生胶都是生产普通胶板的理想原料。在实际生产中，橡胶制品厂家还可以完全使用再生胶2ELYY1228WFM生产普通胶板，降低更多原料成本；使用再生胶生产彩色胶板时，建议使用白色乳胶再生胶，易配色、不易变色。以再生胶为主要的组成原材料生产普通胶板时，适量使用天然胶、丁苯胶、聚乙烯等，可进一步改善橡胶板使用性能、延长常规使用的寿命。